Пороки

Причины возникновения

Меры предупреждения

Кормовой привкус

В масле могут быть обнаружены привкусы чеснока, лука, корнеплодов, силоса, жома и других кормов. Эти пороки всегда проявляются в свежем масле и в процессе хранения не прогрессируют. Носителями кормовых привкусов являются специфические вкусовые и ароматические вещества (алкалоиды, эфиры, метиловый эфир линолевой кислоты и др.), которые переходят из корма в молоко, а затем в сливки и масло. Причиной порока является поедание коровами пахучих растений, скармливание некоторых кормов сверх предельно допустимых норм

Наиболее эффективная мера предупреждения порока - улучшение ботанического состава трав пастбищ, соблюдение требований к кормовому рациону. Тщательно сортировать молоко и сливки по вкусу и запаху

Нечистый, затхлый, сырный, гнилостный привкусы

Это пороки микробиологического происхождения, чаще встречаются в сладкосливочном масле. Появляются в результате накопления в масле продуктов расщепления белков плазмы под влиянием развития посторонней и гнилостной микрофлоры. Белки масла легко расщепляются протеазами, после чего становятся еще более доступными для разложения в связи с переходом в растворимую форму. Обычно при распаде белков вначале образуются пептоны и пептиды, а в дальнейшем аминокислоты. Гнилостная микрофлора разлагает аминокислоты с отщеплением углекислоты и выделением аминов, сернистого водорода и других промежуточных продуктов. В зависимости от степени их накопления в плазме масла могут появляться в процессе хранения новые привкусы и исчезать ранее приобретенные. При отсутствии гнилостной микрофлоры наблюдается незначительный распад белков, степень которых характеризуется содержанием водо-растворимого белка, в частности аминокислотного азота. Наиболее глубокому распаду белков плазмы масла соответствуют сырный и гнилостный привкусы. В начальной стадии изменения составных частей плазмы масла появляется нечистый вкус. Причины указанных пороков: развитие в масле посторонней микрофлоры, загрязнение его протеолитической и гнилостной микрофлорой из недоброкачественного сырья, промывной воды и закваски. Развитию пороков способствуют недостаточно высокая температура пастеризации и длительное хранение сливок при низких температурах до сбивания, низкий санитарно-гигиенический уровень производства

Кислый вкус (сладкосливочного масла)

Появляется в результате интенсивного развития молочнокислой микрофлоры при высоком содержании ее в сливках и в масле

Горький вкус

Этот вкус масло приобретает в результате образования пептонов при расщеплении белков плазмы, в случае попадания в масло при посолке солей магния и сернокислого натрия, а также при переходе в молоко и масло алкалоидов и глюкозидов растений; наблюдается также в масле, выработанном из старо-дойного молока. Причины возникновения порока: обсеменение масла пептонизирующей микрофлорой и дрожжами, использование для посолки масла нестандартной соли, поедание животными люпина, полыни и других растений, использование для переработки стародойного молока

Посторонние привкус и запах

Причиной появления порока может быть хранение и транспортирование молока и масла вместе с пахучими веществами, попадание в продукт смазочных масел, переход в молоко запаха лекарств, применяемых при лечении животных. Масло может приобрести запах бензина при транспортировании его в плохо оборудованных бортовых автомашинах. Продукт, имеющий указанные привкусы, переводится в брак

Салистый вкус

При появлении этого порока масло, имеющее естественную желтую окраску, постепенно белеет, повышается температура плавления молочного жира, в результате чего ощущается специфический привкус сала. Порок развивается с поверхности и постепенно проникает в толщу масла. Это порок химического происхождения: появляется в результате образования насыщенной диоксистеариновой кислоты при окислении олеиновой кислоты. Для осаливания жира необходимо наличие в масле кислорода и воздействие света. О склонности масла к осаливанию можно судить по продолжительности индукционного периода. Его увеличение указывает на уменьшение склонности масла к осаливанию. Окисление жира - автокаталитический процесс. С течением времени скорость его возрастает в геометрической прогрессии. Степень осаливания зависит от интенсивности освещения, продолжительности воздействия света и особенно от длины его волны. С увеличением интенсивности освещения, продолжительности воздействия света степень осаливания возрастает; особенно сильное действие оказывают ультрафиолетовые лучи, Скорость осаливания увеличивается с повышением температуры, при наличии большого количества воздуха в масле. Скорость окисления значительно возрастает, если одновременно действует ряд факторов, способствующих этой реакции. Окислительные процессы ускоряются в масле со слоистой консистенцией. Некоторые металлы являются мощными катализаторами окисления: в этом отношении наибольшую опасность представляют медь и соли меди, менее опасны железо, никель и их соли. Количество меди не должно превышать 100 г на 1 кг масла. Действие металлов и их солей проявляется особенно сильно, если они находятся в мелких каплях плазмы; при наличии таких капель образуется поверхность соприкосновения плазмы с жиром и лецитином, что способствует более активному действию металлов на жир

Предохранять масло от воздействия света, особенно солнечных лучей, хранить его при низких температурах, поддерживать в хорошем состоянии поверхности аппаратов, контролировать промывную воду и пергамент на присутствие солей металлов для предупреждения попадания их в масле, правильно проводить его обработку и плотно набивать в тару во избежание появления воздушных пустот. Низкие температуры хранения не могут задержать развитие порока, если оно уже началось. Начавшийся процесс окисления молочного жира может продолжаться даже при температуре —17 °С. Молочнокислые бактерии, являющиеся восстановителями, снижают окислительно-восстановительный потенциал и задерживают осаливание. Такую же роль играют дрожжи. Степень осаливания уменьшается при упаковке масла в кэшированную фольгу с целью увеличения стойкости масла против осаливания применять антиокислители. К последним относятся многие соединения группы фенолов, ароматические азотсодержащие соединения, витамины, лецитин, соли пропионовой кислоты, эфиры галловой кислоты и пр. Сульфгидрильные группы, образующиеся при пастеризации сливок, также обладают антиокислительными свойствами. Они связывают тяжелые металлы и этим препятствуют окислению жира. Установлено, что аскорбиновая кислота, токоферол, рибофлавин предохраняют масло от окисления. Аскорбиновая кислота и фосфаты натрия, добавляемы к ней и стабилизирующие восстановленную ее форму, повышают антиокислительные свойства.

Значительными антиокислительными свойствами обладает и плазма масла, выработанного из сливок высокого качества. Эти свойства наиболее отчетливо проявляются при высокой степени дисперсности плазмы Установлено, что при низких температурах хранения масло с хорошо диспергированной непромытой плазмой более стойко, чем масло, содержащее крупные капли промытой плазмы

Олеистый вкус

Олеистый вкус — привкус растительного масла - появляется при окислении линолевой кислоты молочного жира и повышении содержания растворимых азотистых соединений плазмы. Появление его связано с наличием в масле метилового эфира линолевой кислоты. Развитию порока способствуют высокая степень сквашивания сливок и каталитическое действие меди и железа в окислительных процессах

Строго нормировать степень сквашивания сливок, применять те же меры, которые защищают молочный жир от окисления. Вносить антиокислители (см. выше)

Прогоркание

Этот порок микробиологического происхождения возникает при развитии в масле бактерий, выделяющих фермент липазу. Активно участвуют в прогоркании продукта плесени Oidium lactis, Cladosporium buturi, а также В. prodigiosum,  В. fluorescens (в несоленом масле) и др.

Процесс начинается с поверхности и проникает постепенно внутрь моно лита; масло приобретает ярко-желтый оттенок. В прогоркании жира может участвовать липазане только бактериального происхождения, но и перешедшая из вымени в молоко, а затем в масло. Развитие порока связано также с действием кислорода воздуха, света, тепла и других катализаторов процесса окисления жира.

Прогоркание наблюдается более часто в несоленом сладкосливочном масле, что говорит о доминирующем значении микроорганизмов в его развитии. Под действием липазы происходит омыление или гидролитическое расщепление молочного жира. В результате омыления в масле накапливаются свободные жирные кислоты, общая кислотность его повышается. Установлено, что при хранении масла в негерметичной таре, особенно при положительной температуре, гидролиз жира может наступить через 2-3 мес.

Дальнейшая порча связана с окислением продуктов омыления. Образование перекисных соединений (с жирными кислотами, выделившимися при омылении жира, а также с кислотными группами, находящимися в жирах) является первой стадией прогоркания. Оно характеризуется появлением перекисей, альдегидных и кетонных групп. Кислород воздуха непосредственно на жир не действует, но под влиянием солнечной, тепловой энергии и других факторов он может стать активным. В первую очередь кислород окисляет ненасыщенные жирные кислоты по месту углеродного атома, смежного с двойной связью; в результате реакции углерода с активированным кислородом образуются гидроперекиси. Ненасыщенные жирные кислоты также могут образовывать гидроперекиси, но значительно медленнее. В дальнейшем гидроперекись отдает атомарный кислород, который с молекулярным кислородом воздуха образует озон. Последний может образоваться также из кислорода воздуха под действием лучей света, особенно коротких лучей спектра, чем и объясняется более энергичный процесс прогоркания масла, находящегося под воздействием фиолетовых и ультрафиолетовых лучей. При реакции озона с новой молекулой ненасыщенной кислоты получается озонид, разлагающийся в присутствии воды до альдегидов. При дальнейшем окислении альдегиды превращается в кислоты.

Во время порчи жира в масле, кроме альдегидов, образуются кетоны вследствие перегруппировки атомов в перекисях или разложения гидроперекисей. В сливочном масле под воздействием ферментов микроорганизмов жирные кислоты, выделившиеся при омылении, могут окисляться по типу β-окисления, в результате чего появляются кетокислоты. Кетонному прогорканию предшествует процесс образования аммонийных солей низкомолекулярных насыщенных жирных кислот. В результате, распада перекисей жирных кислот выделяется атомарный кислород, который окисляет жирную кислоту до оксикислоты, а затем до кетокислоты; последняя расщепляется до кетона и углекислоты. Скорость гидролитических и окислительных реакций, в результате которых наблюдаются прокисание, осаливание и прогоркание масла, значительно возрастает, если одновременно действует ряд факторов, особенно воздух, свет и металлы. В прогорклом сливочном масле содержатся свободная масляная кислота, ее эфиры, энантовый альдегид и метилкетон. Прогоркание - сложный процесс, он может протекать в масле без выделения жирных кислот, т.е. без гидролиза жира. Характерный вкус и запах прогорклого жира придают продукту альдегиды совместно с другими веществами. Особенно резкий запах и вкус прогорклости придает масляная кислота

Пастеризовать сливки при более высокой температуре для освобождения от нежелательной и понижения до минимума объема остаточной микрофлоры. Принимать меры, указанные ранее, по предупреждению порока — салистый вкус масла. Применять антиокислители и дрожжи

Металлический привкус

Порок появляется в результате растворения солей железа и меди в плазме масла. Причины возникновения: использование плохо луженной посуды и аппаратуры, попадание в сливки и масло солей металлов из недоброкачественной промывной воды

Использовать аппаратуру из не коррозийных металлов и удалять металлы из промывной воды

Рыбный привкус

Появляется в результате разложения лецитина с образованием триметиламина, который имеет неприятный селедочный вкус и залах. Появлению порока способствуют посолка масла и высокая кислотность плазмы. Лецитин, растворенный в рассоле, распадается вследствие гидролиза; при этом образуется холин, который расщепляется на гидрат триметиламина и гликоль. Гидролиз лецитина протекает под действием ионов водорода молочной кислоты и ускоряется в присутствии меди и железа. По некоторым данным, уже 10^{-6 г триметиламина, содержащиеся в 100 г масла, придают ему специфический запах. Появление порока в сладкосливочном несоленом масле связано с восстановлением линолевой кислоты под действием гнилостной микрофлоры}

Нормировать степень сквашивания сливок и посолки, как сказано ранее

Штафф

Порок поражает поверхностные слои монолита масла, при этом наблюдается изменение его цвета и вкуса. Изменение окраски является следствием накопления в поверхностном слое продуктов разложения жира и белков. Этот слой становится более прозрачным по сравнению с внутренними, имеет более интенсивный желтый оттенок. Порок вызывается действием анаэробной поверхностной микрофлоры, а также окислительными процессами порчи жира. Штафф представляет собой начальную стадию прогоркания, вызванную не плесенями, а флуоресцирующими бактериями. Установлено, что, кроме них, в развитии порока участвуют гнилостные анаэробные бактерии, дрожжи, плесени, особенно Oidium lactis. Под действием ферментов, выделяемых микроорганизмами, в поверхностном слое масла происходят разложение жира, пептонизация белка, под действием кислорода воздуха -окисление жира. Изменение вкуса вызывает накопление продуктов полимеризации и окисления молочного жира и растворимых азотистых соединений в поверхностном слое, а также повышение кислотности жира, а в процессе развития порока - и перекисного числа

Использовать для расфасовки герметичную упаковку. Применять низкие температуры хранения. Упаковывать продукт в кашированную фольгу

Плесневение

Порок появляется в результате развития плесени на поверхности масла, в воздушных пустотах внутри монолита, а также в пустотах, образуемых при неплотном прилегании пергамента к монолиту. Поверхностное плесневение часто вызывают Penecillium glaucum, Oodium lactis, . При развитии порока продукт приобретает плесневелый привкус. Причиной образования воздушных пустот внутри монолита является получение при обработке слишком грубого масляного зерна. Обычно свежевыработанное масло всегда содержит некоторое количество спор плесеней

Тщательно дезинфицировать помещение, тару и аппаратуру, эффективно пастеризовать сливки, поддерживать высокое санитарное состоянии производства.

Ограничить условия развития плесени путем тщательного диспергирования влаги в масле во время обработки, плотной набивки его в тару, хранение при низкой температуре и невысокой влажности. Создать условия, препятствующие развитию спор плесеней

Пороки обработки, консистенции и внешнего вида

Масло, изготовленное способом сбивания сливок

Крошливое

Причинами порока являются нарушение рекомендуемых режимов низкотемпературной обработки сливок перед сбиванием, неправильный выбор температур сбивания, промывной воды и обработки масла, особенно при высоком содержании высокоплавких глицеридов в молочном жире. Отсутствие ди- и триненасыщенных глицеридов в зимнем жире влияет на консистенцию масла, делая ее крошливой. Такая консистенция встречается в продукте, выработанном из замороженных сливок

Не допускать замораживания сливок, соблюдать рекомендуемые технологические режимы их подготовки. Для избежание получения излишне твердого масляного зерна повышать температуру сбивания сливок, использовать промывку для улучшения консистенции масляного зерна. Масло с излишне твердой консистенцией подвергать дополнительной обработке в текстураторе типа «Микрофикс» с целью снижения твердости и улучшения пластичности

Мягкое

Порок проявляется в том, что продукт не обладает достаточной механической  прочностью, имеет мажущуюся консистенцию (легко прилипает к шпателю, щупу), при комнатной температуре деформируется, наблюдается повышенное вытекание жидкого жира. Причиной порока является малая прочность структурного каркаса из тугоплавких глицеридов. К его появлению приводят: недостаточная степень отвердевания жира во время физического созревания сливок, особенно летом, когда жир содержит повышенное количество олеиновой кислоты; высокая температура сбивания и обработки масляного зерна; большое содержание низкоплавких глицеридов в отвердевшем жире

Увеличить продолжительность выдержки и понизить температуру сливок во время физического созревания с целью повышения степени отвердевания жира, уменьшить температуру сбивания и обработки масла. Применять дифференцированные режимы физического созревания сливок, учитывая сезонные изменения химического состава молочного жира, использовать промывку для улучшения консистенции масляного зерна

Засаленность

Является самым распространенным пороком консистенции масла, выработанного способом сбивания сливок, появляется в результате изменения структуры масла при избыточном выделении жидкой фракции жира и повышенной вработке воздуха. Продукт приобретает белый цвет, теряет упругость, эластичность. При взятии пробы масло легко прилипает к щупу. Причинами возникновения порока являются длительное механическое воздействие на молочный жир при всех технологических операциях (при сбивании сливок, обработке масла) и неумелая набивка масла в тару

Соблюдать технологические режимы сбивания и обработки масла, не допускать избыточного механического воздействия на продукт и растирания его при набивке и формовании

Крупные капли влаги

Порок появляется при плохом диспергировании плазмы масла вследствие недостаточной обработки, особенно на третьей стадии. Появлению порока способствует мягкая консистенция, получаемая при высокой температуре сбивания и обработки и недостаточном отвердевании жира во время физического созревания. Он часто возникает в соленом масле вследствие гигроскопичных свойств поваренной соли. Наличие крупных капель влаги приводит к увеличению усушки масла, увлажнению тары и создает благоприятные условия для развития микрофлоры и плесневения продукта

Применять мелкокристаллическую соль, в случае получения мягкого зерна использовать промывку для улучшения его консистенции, тщательно обрабатывать масло, не допускать преждевременного окончания обработки

Мутные капли влаги

Порок появляется при наличии крупных капель не отмытой пахты. Такое масло обладает пониженной стойкостью при хранении, так как крупные капли пахты являются благоприятной средой для развития микроорганизмов. Порок появляется при недостаточной промывке и обработке масла

Получать упругое масляное зерно, хорошо промывать его, не допускать преждевременного окончания обработки; в случае получения масляного зерна мягкой консистенции выдерживать масло в промывной воде, снижать ее температуру

Масло, выработанное способом преобразования высокожирных сливок

Крошливое колющееся

Порок появляется при недостатке свободного жидкого жира и образовании резко выраженной структуры кристаллизационного типа. Причиной его возникновения является недостаточная механическая обработка высокожирных сливок в зоне кристаллизации, вызванная нарушением режима их охлаждения (высокая температура масла при выходе из маслообразователя). В случае недостаточной завершенности процесса кристаллизации глицеридов молочного жира в маслообразователе наблюдается интенсивная кристаллизация его в монолите масла в ящике. При этом возникают различного рода внутренние напряжения, которые приводят к точечным разрушениям монолита, образованию микротрещин. В определенных условиях сильные внутренние напряжения приводят к раскалыванию монолита масла в ящике (колющаяся консистенция). Получению твердого крошливого масла способствует чрезмерное удаление из него газовой фазы, наличие крупных капель влаги

Соблюдать для данных условий оптимальный режим охлаждения высокожирных сливок в маслообразователе. При наполнении ящика применять вибратор для увеличения числа образующихся в монолите центров кристаллизации и таким образом избегать образования грубой кристаллической структуры, выдерживать масло в ящиках для помещения в холодильную камеру. Строго контролировать температуру и количество рассола, подаваемого в рубашку маслообразователя, обеспечивать стабильный режим работы маслообразователя, не допускать замораживания сливок

Мягкое

Масло приобретает при комнатной температуре низкую формоустойчивость, мажущуюся консистенцию. Порок появляется при высокой дисперсности кристаллов жира, когда продукт имеет резко выраженную структуру коагуляционного типа и недостаточную прочность кристаллической решетки. Разрушению структуры способствует под плавление при комнатной температуре кристаллической решетки. Ее устойчивость уменьшается при наличии фазовых контактов, образованных из не термоустойчивых низкоплавких фракций жира или более низкоплавких полиморфных модификаций. Порок возникает также в том случае, если в масле преобладают легкоплавкие метастабильные модификации жира. С образованием мелкокристаллической структуры понижается точка его плавления, что также может понизить формоустойчивость масла. Установлено, что если твердый жир представлен двумя группами глицеридов (легкоплавкими и высокоплавкими), плавящихся в широком интервале температур, то сливочное масло имеет малую твердость и низкую формоустойчивость. Причинами появления низкой формоустойчивости являются также излишняя механическая обработка высокожирных сливок в зоне кристаллизации, вызванная нарушением режима охлаждения, и низкая температура масла на выходе из маслообразователя. В этом случае образуется преимущественно легкоподвижная структура коагуляционного типа, мелкокристаллическая, с более низкой точкой плавления отвердевших глицеридов.

Формоустойчивость сливочного масла тесно связана с химическим составом молочного жира. Минимальное ее значение совпадает с более низкой точкой плавления и более высоким значением йодного числа

Избегать излишней механической обработки высокожирных сливок зоне кристаллизации для чего строго контролировать температур; масла на выходе из маслообразователя, не до пуская снижения ее ниже установленного уровня, обеспечивать стабильный режим работы маслообразователя. Конечную температуру охлаждения устанавливать с учетом химического состава молочного жира До помещения в холодильную камеру выдерживать масло в ящиках при температуре 8-10 °С с целью создания благоприятных условий для отвердевания жира в более стабильных модификациях

Мучнистость

Порок возникает при недостаточной завершенности процесса отвердевания высокоплавких глицеридов в маслообразователе. В этом случае кристаллизация глицеридов осуществляется в монолите (в таре) с образованием разнородных по величине и свойствам кристаллов и их агрегатов. Порок обнаруживается органолептические в случае нахождения в масле сростков кристаллов тугоплавких глицеридов размером более 30 мкм. Причиной мучнистости может быть вытапливание молочного жира во время пастеризации сливок, а также при получении высокожирных сливок. Порок возникает при высоких температурах во время выхода масла из маслообразователя, в случае недостаточной термомеханической обработки высокожирных сливок в аппарате

Устранять условия для выделения свободного жира из сливок. Применять длительную выдержку пастеризованных сливок в промежуточной ванне перед сепарированием, а также длительную выдержку высокожирных сливок в ванне для нормализации, не допускать снижения производительности сепаратора для получения высокожирных сливок, повышения температуры масла на выходе из маслообразователя выше рекомендуемой, обеспечивать стабильный режим работы маслообразователя

Слоистость

Порок появляется при неравномерном распределении жидкой фракции молочного жира в монолите масла, при расслоении жира по степени плавкости. При этом возникают физическая неоднородность монолита, резкая граница между отдельными слоями масла, если образование структуры происходит настолько быстро, что верхние слои не успевают смешаться с нижними. Причинами возникновения порока являются недостаточное перемешивание пристенного слоя высокожирных сливок с внутренними слоями, особенно в третьем цилиндре, ншкая их температура при поступлении в маслообразователь, недостаточная скорость перемешивания в аппарате, когда не обеспечивается гомогенность в распределении жидкого и отвердевшего жира во всем объеме продукта

Обеспечивать стабильный режим работы маслообразователя, не допускать снижения температуры высокожирных сливок до поступления в него, уменьшать интенсивность охлаждения и увеличивать продолжительность механической обработки высокожирных сливок

Пороки, возникающие при посолке

Излишняя посолка

Излишне выраженный вкус соли получается, если содержание ее в масле выше допустимой стандартом нормы (ошибка в расчете количества вносимой соли)

Неравномерная посолка

Ощущается на вкус. Этот порок встречается при посолке сухой солью. При неравномерном распределении соли появляется в процессе хранения неравномерная, полосатая окраска, так называемый мраморный цвет масла. Причинами возникновения порока могут быть использование для посолки крупнокристаллической соли, недостаточная обработка масла после ее внесения

Нерастворимая соль, кристаллы соли

Порок связан с неравномерной посолкой и неполной растворимостью соли, почти всегда сопровождается появлением неоднородного цвета масла и наличием в нем крупных капель влаги. Встречается при использовании крупнокристаллической соли, сокращенной выдержке масла при посолке, в случае преждевременного окончания его обработки

Применять посолку рассолом. Просеивать соль, увеличивать продолжительность обработки масла

Пороки цвета

Неоднородный

Неоднородная интенсивность окраски обусловлена различной преломляемостью света жиром и плазмой при неравномерном распределении рассола в плазме. Более светлые (белые) пятна водяных капель имеют большую суммарную поверхность раздела, более темные (желтые) - там, где крупные капли рассола

Тщательно диспергировать рассол. Для этого увеличивать продолжительность обработки масла, не допускать преждевременного ее окончания

Фисташковый цвет топленого масла

Появляется в результате окисления каротина, растворенного в жидком жире. Причиной возникновения порока является повышение концентрации каротина в жидкой фракции жира при температуре хранения ниже - 5 ºС в связи с дополнительным его отвердеванием. Более быстрое окисление каротина в топленом масле обусловлено отсутствием плазмы, обладающей антиокислительными свойствами

Хранить топленое масло при температуре не ниже -5 °С. При обнаружении признаков порока в масле, хранящемся при разной температуре, помещать продукт в камеры с такой температурой (-5 ºС)

Дефекты упаковки и маркировки

Неплотная набивка

При неплотной набивке  масла образуются пустоты внутри монолита, а также между поверхностью монолита и пергаментом. В этих пустотах создаются условия, благоприятные для развития плесени. Причины неплотной   набивки: неотрегулированная работа формовочных машин, несоблюдение температуры формования и набивки, небрежная ручная набивка

Строго соблюдать правила набивки

Неудовлетворительная сборка тары

Наблюдается при несоблюдении технических условий сборки и подготовки тары. В результате увеличивается влияние внешних условий на масло, что может вызвать снижение стойкости при хранении

Тщательно контролировать качество сборки тары; применять казеиновую эмаль для бочек под топленое масло

Неправильная маркировка

Маркировка считается неправильной, если она нанесена неясно, небрежно, с нарушением установленных правил

Проверять правильность маркировки н; каждом ящике, на каждой бочке